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    工业生产中的模具材料选用的问题

      工业生产中的模具材料选用的问题

      选用模具材料时,应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对,象进行选择,

      一般注朔模大小轻雷及繁简程度相差十分显著,如大的模具可达几吨而小的模具仅几公斤,复杂的模具由几十个零件组成,小的模具由几个零件构成。此外因处于模具不同位置处,对其强度、耐热性及耐腐蚀性均有特殊要求。因此对模具材料的选择应予以充分的重视。

      一般说来,常用的钢材有碳素钢、碳素工具钢、合金工具钢和合金结构钢、模具的凸模凹模常用的12CrMo、38CrMoAIA有较好耐腐蚀性的合金结构钢;对于复杂的镶嵌件、固定及侧滑型芯、螺纹型芯等多用5CrNiMo、5CrMnMo等合金工具钢加工,这类钢热处理后变形小且耐磨和耐热性好。此外导柱、导套可用一般碳素钢或碳素工具钢经渗碳或淬火处理,以获得较高的机械强度和耐磨性。

      如在大批量生产中,应选用长寿命的模具材料,如硬质合金,高强韧、高耐磨模具钢(如YG15、YG20);对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料;对于易变形、易断裂失效的通用模具,需要选用高强度、 高韧性的材料(TlOA);,热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐磨性和抗冷热疲劳性能的材料(如5CrMnMo);压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢(如3Cr2W8V);塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。此外,在设计凸模和凹模时,宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具钢(如TlOA)、凹模用高碳高铬钢(如Cr12、Cr12MoV),模具使用寿命可提高5-6倍。

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