高强度镀锌钢板的开发

       高强度钢板一般都是通过添加诸如C、Si、Mn和P这类固一溶强化元素和Ti、Nb这类沉淀强化元素生产的，在生产工艺中，这两种方法都要适当控制添加量和显微组织。但是，合金元素会严重影响钢的镀锌性能(与熔融锌的浸润性和Fe—Zn合金的反应)。例如，在添加Si和Mn这类对氧具有较强亲和力的元素时，在进入锌池之前的退火期间，钢板皮下层会形成氧化物，结果是钢板表面与熔融锌的浸润性变差，导致无镀层这种质量缺陷。在生产镀锌退火钢板时，这种氧化物还会阻碍Fe—Zn合金的反应，使产品的耐蚀性、浸润性及其它性能变差。在热浸镀锌预处理时，防止出现这些问题的措施是控制Si和Mn添加量不超过规定的上限，并且用Ni或同类元素进行电镀。

2试验方法

　　试验中所用钢板化学成分。采用真空冶炼法冶炼并在试验轧机上进行热轧(开始轧制温度1230℃，终轧温度900℃，卷取温度720℃)和冷轧(厚度从4mm轧到0.8mm)，制备了叫(Si)和(Mn)分别大于10A的基本钢和根据基本钢化学成分开发的含Ni和Cu钢。镀锌试验用的试件取自无氧化炉(NOF)和辐射管炉(RF)试验热浸镀锌线生产的钢板。

3试验结果

3.1Ni和Cu的添加以及热浸镀锌浸润性的变化

　　基本钢(没有Ni或Cu的si—Mn钢)和开发钢(有Ni和Cu的Si—Mn钢)镀锌钢板的表面形貌。在基本钢试样的整个表面上实际上都散布着尺寸大约为1lnm的未镀层斑点，这与传统的情况是一致的。与此相反，在开发的钢板上则没有发现未镀层斑点，而且浸润性良好。这表明，对Si—Mn钢而言，加Ni和Cu可以改善锌液的浸润性，防止未镀层的出现。

3.2Ni和Cu的添加与合金化反应速度的变化

　　基本钢和开发钢镀锌板在500℃下保温15S后Fe—Zn合金层的厚度。合金层由8相组成。可以清楚地看出，开发钢的合金层厚度比基本钢的厚一些。这表明，Si—Mn钢添加Ni和Cu可以加速Fe—Zn合金化反应。

3.3Ni和Cu的添加与退火期间形成氧化物形态的变化

　　在基本钢试样中，Si和Mn的氧化物在钢基和纯铁层(在氧化和还原过程中形成)之间形成一层薄膜，覆盖着钢基。另一方面，在开发钢试样上，钢基和纯铁层之间的Si/Mn氧化物形成的薄膜不是连续的，而是断续的碎片。而且还注意到，开发钢的钢基内侧微细球状氧化物(内部氧化物)颗粒量比基本钢的大一些。还进一步发现。尽管基本钢和开发钢的热处理情况相同，但基本钢的纯铁层(在氧化和还原过程中形成皮下层)的厚度比开发钢的薄一些。
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